蝶閥種類(lèi)及區(qū)別 蝶閥的特點(diǎn)及選用時(shí)的注意事項(xiàng)?

蝶閥種類(lèi)及區(qū)別：

中線(xiàn)蝶閥,單偏心蝶閥,雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥,這幾種蝶閥通過(guò)對(duì)閥板轉(zhuǎn)軸位置的設(shè)置改變密封和開(kāi)啟狀態(tài)。

在一樣的情況下,閥門(mén)在開(kāi)啟時(shí)閥板與密封脫離所需要的轉(zhuǎn)角,一個(gè)比一個(gè) 小,閥門(mén) 各個(gè)開(kāi)度下受到扭力一個(gè)比一個(gè)大。

三偏心蝶閥:要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密 卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。而所謂第三次 心,就是密封副的形狀不是正錐,而是斜錐。三偏心蝶閥的獨(dú)特之處在于安裝蝶板的閥 是一個(gè)三段軸式結(jié)構(gòu),此三段軸式閥桿兩段軸段同心,而中心段軸中心線(xiàn)與兩端軸線(xiàn)偏 個(gè)中心距,蝶板就安裝在中間軸段上。這樣的偏心結(jié)構(gòu)使得蝶板在全開(kāi)位置時(shí)成為雙偏 狀,而在蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)則成為單偏心狀。由于偏心軸的作用,在接近關(guān)閉時(shí), 向閥座的密封錐面內(nèi)移進(jìn)一個(gè)距離,蝶板與閥座的密封的密封面相吻合達(dá)到可靠的密封

雙偏心蝶閥:在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏 閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離閥體中心。雙偏心的效果使閥門(mén) 啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象 輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。

單偏心蝶閥:為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、 構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕 板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。

中線(xiàn)蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、閥體中心在同一位置上。由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 方便。為克服擠壓、刮擦 證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料。

蝶閥具有90°旋轉(zhuǎn)快速啟閉的特點(diǎn),而且重量輕,結(jié)構(gòu)尺寸小(尤其是對(duì)夾式蝶閥)等優(yōu)點(diǎn)。但它密封可靠性相對(duì)較差,故在工業(yè)生產(chǎn)裝置上常用于中低壓和中低溫介質(zhì)工況條件。隨著石化生產(chǎn)裝置的大型化,用蝶閥代替閘閥是必然趨勢(shì)。由于雙偏心高性能蝶閥和三偏心金屬硬密封蝶閥的出現(xiàn),它們較好地解決了熱脹補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償?shù)膯?wèn)題。因此,蝶閥也開(kāi)始逐漸用于比較苛刻的介質(zhì)工況上。

(一)按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi) 

1,中心密封蝶閥

2,單偏心密封蝶閥

3,雙偏心密封蝶閥

4,三偏心密封蝶閥

(二)按鏈接方式分類(lèi)

1,對(duì)夾式蝶閥

2,法蘭式蝶閥

3,支耳式蝶閥

4,焊接式蝶閥 

(三)按工作溫度分類(lèi)

1,高溫。t>450 °C的蝶閥。

2,中溫蝶閥。120 C<t<450 ℃的蝶閥。

3,常溫蝶閥。一40C<t<120 °C的蝶閥。

4,低溫蝶閥。一100<t<一40 °C的蝶閥。   

(四)按密封面材質(zhì)分類(lèi)

1,軟密封蝶閥。

(1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

(2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

2,金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

(五)按工作壓力分類(lèi)

1,真空蝶閥,工作壓力低于標(biāo)堆大氣壓的蝶閥。

2,低壓蝶閥,公稱(chēng)壓力PN<1.6MPa的蝶閥。

3,中壓蝶閥,公稱(chēng)壓力PN為2.5--6.4MPa的蝶閥。

4,高壓蝶閥,公稱(chēng)壓力PN為10。0--80.0MPa的蝶閥。

5,超高壓蝶閥,公稱(chēng)壓力PN>100MPa的蝶閥。   

(六)按密封形式分類(lèi) 

1,強(qiáng)制密封蝶閥。

(1)彈性密封蝶閥。密封比壓由關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座,閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。

(2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門(mén)軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。

2,充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生。

3,自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

蝶閥的特點(diǎn)及選用時(shí)的注意事項(xiàng)?

根據(jù)這些特點(diǎn),蝶閥選用時(shí)應(yīng)遵循下列原則:
①與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比,蝶閥的結(jié)構(gòu)尺寸最小,重量最輕,價(jià)格便宜,故對(duì)于大尺寸管道,用蝶閥代替其他切斷閥對(duì)降低裝置建設(shè)成本是非常有利的;
②與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比,其密封可靠性最差,故不宜用于高溫(如200℃及以上)、高壓(如CLASS600及以上)的介質(zhì)工況,但個(gè)別工廠(chǎng)生產(chǎn)的特殊蝶閥例外;
③對(duì)于軟密封蝶閥,雖然價(jià)格會(huì)更便宜,但受溫度和壓力的限制,本書(shū)第四章和第五章給出了相關(guān)的限制條件;

④密閉閥腔,適宜用于低溫介質(zhì)工況或可能發(fā)生氣化的介質(zhì)工況;
⑤不能用于有通球要求的管路切斷;
⑥可以襯里;
⑦不宜用于壓力脈動(dòng)介質(zhì)工況和有可能產(chǎn)生汽蝕的介質(zhì)工況;
⑧不宜用于高壓氧氣介質(zhì)工況;
⑨不宜用于可能產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷或沖刷腐蝕的介質(zhì)工況;
⑩相對(duì)于閘閥、球閥來(lái)說(shuō),由于蝶閥的壓力損失比較大,故不適合用于對(duì)壓力損失要求嚴(yán)格的管路系統(tǒng)中。